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“红旗现象”背后的秘诀是什么?探秘红旗新工厂,关键是这3个

来源:车经社
2020-08
“红旗现象”背后的秘诀是什么?探秘红旗新工厂,关键是这3个

受疫情影响,今年车市下滑明显,身在其中的人都能体会到各种艰难。但是,红旗品牌前7月累计销量突破8.75万辆,同比增长108%,创造了业界瞩目的“红旗现象”。特别是7月,红旗一举超越沃尔沃,跃居二线豪华品牌“三甲”。

那么,“红旗现象”背后的秘诀是什么?这个问题一直萦绕在我的脑海。

2018年以来,红旗品牌在徐留平董事长的带领下,无论是品牌、产品还是服务都焕然一新。但这并不能完全解释消费者心中所有的疑惑,业界不乏大手笔投入,但最终草草收场的案例。直到有幸参观完红旗新工厂,所有的疑惑顿时豁然开朗。

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总的来说,红旗新工厂给我留下了许多深刻的印象,可以说是天翻地覆的,红旗的决心从新工厂便可见一斑,这或许是其走红的重要支撑。今天我们就重点说说其中的三个。

其一,看似老工厂,实则新天地。

综合社会、经济效益考虑,目前国内很多新汽车工厂大都选择新建,这样没有历史包袱,建设起点相对较高,但红旗新工厂实际上是利用原有近40年历史的厂房改建而成的,它位于长春市内的繁华地带,紧邻长春南站和一汽解放工厂。

不得不说,这里曾是一代代一汽人集体记忆和奋斗的地方。如今,一座老工厂,经过各种拆除、重建,旧貌换新颜的同时被赋予了强劲的生命力,无疑更加彰显红旗的决心和智慧。

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身处其中,除了那红黄色调的墙体散发出浓厚的文化气息,你看不到丝毫的“老态”,在自动化、柔性化水平等方面也超越众多新建工厂,“人少”、“车多”是该工厂的显著特点。

在冲压车间,全自动化的冲压生产线可满足6个车型10万辆的产能需求,国际首创的全自动天车、双飞翼式换模可大幅提升换模效率。焊装车间14条生产线的焊点自动化率达100%,涂胶自动化率达97%,点焊、激光焊、CO2焊、涂胶等工序都由机器人完成。

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总装车间全面应用了自动装配工艺,如底盘自动合装拧紧、轮胎自动拧紧装配、风挡自动涂胶装配,能减少人工作业带来的误差,保证装配的精准。而且,车间里没有忙碌的叉车,而是被近200台各种型号的AGV导航车取代,完全实现无人化配送,国内其他汽车工厂根本比不上。

毫不讳言,红旗新工厂高度自动化、柔性化的生产线,已经无限接近“黑灯工厂”,是红旗产品品质的根本保障,也是红旗品牌振兴的基础。

其二,Digital Car上线,迈向数字化工厂

客观地说,从传统工厂到高度自动化、柔性化的现代工厂,通过“烧钱”大都可以实现,但要实现智能化、数字化的新高度,需要下一番功夫才行。红旗新工厂拥有多项行业领先的“黑科技”,让其智能化、数字化水平首屈一指。

简单来说,一台红旗整车下线,就有一台Digital Car完成上线。

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目前,国内很多汽车工厂依然只能零星地采集部分数据,记录依靠检验员手工,不仅效率极低,还容易出错,文本档案也不利于保存和问题追溯。

红旗新工厂采集每一辆整车全制造过程的数据,包括冲压件、焊装车体精度&焊点质量、涂装电泳&面漆的漆膜厚度、总装装配扭矩&路试及检验数据等,形成整车数字化档案,实现整车质量可追溯、可研判,这都是Digital Car带来的优势。

比如,冲压车间基于RFID技术,首创冲压板料批次管理,并为每个冲压件打上二维码,把相关信息融汇其中,再匹配到整车的VIN码,可以做到冲压单件的精准追溯,解决了冲压产品先进先出难、质量异常追溯难的业内难题,值得在业内广泛推广。

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与传统汽车工厂抽取车身进行Audit评审相比,红旗新工厂的Digital Car做到了每台评审,而且Audit评审依靠工程师的专业能力,以及简单的测量工具,但红旗新工厂做到了自动化监测、自动视觉检查,它能实时、准确地采集数据,对照整车设计数模、产品标准进行检查,无疑更加精准。

而且,红旗新工厂的每个班组都有质量显示屏,这点非常实用,能实时把制造过程、市场反馈的质量问题反馈给生产班组、生产人员,第一时间得以处理、闭环,让制造质量更加得以保证。

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凭借国内领先的智能化、数字化工厂建设以及完善的质量管理体系,红旗工厂先后荣获2018中国最佳工厂制造质量卓越奖、2019中国最佳工厂敏捷性卓越奖,显然是实至名归的。

其三,绿色发展,值得肯定。

前面说过,红旗新工厂并非是在平地上起高楼,而是改造有近40年历史的老工厂,难度较全新工厂建设大得多。即便如此,红旗新工厂的很多规划是相当超前的,突出表现在绿色工厂的建设方面。

从规划开始,红旗新工厂就着力打造绿色环保、柔性定制的高效智能工厂,并应用了诸多节能绿色技术。

“红旗现象”背后的秘诀是什么?探秘红旗新工厂,关键是这3个

比如,工厂创新应用了“会读生产计划”的能源管控系统,简单来说就是根据生产计划来控制照明、空调、空压机等设备的开关,大大降低水、电、天然气、热能、压缩空气等消耗,加上全LED照明、高强度聚氨酯水性涂层地面、循环水&空压机余热回收、光伏发电等,大幅降低生产成本。

绿色工厂是大势所趋,红旗新工厂虽然立足于老基地,但坚持走低消耗、低排放的绿色发展之路,使得单车制造的碳排放达到国际先进水平,可以想象得红旗所付出的艰辛努力,非常值得肯定。在这样的工厂制造的汽车,更值得信赖。

“红旗现象”背后的秘诀是什么?探秘红旗新工厂,关键是这3个

写在最后:

“红旗现象”的背后,源于一汽集团对红旗品牌的强力支持,而且在5G和数字化技术的革新推动下,红旗新工厂以高度的自动化、柔性化、数字化、绿色化水平,从根本上颠覆了现有制造体系,铸就了红旗超强的硬实力。红旗品牌的全新旗舰轿车——红旗H9就从这里驶下生产线,无疑具备了热销的底气。

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