参观红旗工厂 看中国“质”造风采 感受硬核技术实力

8月25日红旗品牌对外开放日，亲身走进红旗品牌研发体系，探秘红旗汽车技术实力，亲见红旗的研发成果，前沿的技术成果令人叹为观止!

红旗品牌作为最具民族工业代表性的品牌，一直是国人心中的灵魂图腾。今年上半年，国内汽车市场整体下滑的情况下，红旗品牌实现了逆势增长，7月份销量突破17500辆，同比增长99%，1~7月累计销量突破87500辆，同比增长108%。

中国一汽致力于构建“全球首发、崭新首创”的技术创新集群和前沿专业能力，打造“三国六地”、“二部六院”的全球研发格局，研发总院现有专业部所54个。38个试验室。

整车HIL实验室拥有国内首套整车HIL仿真试验台和首套全自动信息娱乐测试设备，从测试规模、测试深度、测试精度、测试效率及测试系统先进性等多个方面均处于国内领先、国际先进水平。

其中比较值得一提的是新能源开发院。该院在原电动车部基础上于2017年成立，业务范围涵盖新能源汽车三电系统。新能源开发院为迎接电气化时代的到来，扮演着技术基石的角色。新能源试验室具备17大类170余项标准试验能力，能够满足集团3个新能源车型及关键总成的自主研发和产品试验工作。

在一汽总部中庭展示全新EV智能冗余底盘平台、FEEA2.0 Plus功能架构、新能源三电技术、自主研发发动机的新平台、新智能、新能源和新动力展区。

其中20TD发动机作为红旗品牌的明星产品，匹配红旗10余款车型。主要匹配2019年上市的红旗HS5、2020年上市的红旗H5和红旗H9车型。今年红旗的销量数字已经很好佐证了该发动机的品质，值得称赞。

最具代表性的红旗H总装车间。该车间于2019年2月28日正式投入使用，今年1月13日启动二期改造计划，于10月底改造完成。改造后，车间面积由1.98万平米扩展到6.98万平米。总装车间目前主要生产红旗H7和HS7、H9三款车型，生产节拍180秒每台。红旗工厂H总装车间，已成为国内首个“全无人配送”车间。

红旗L平台实现了与销售前端的完美配合，订车客户可以通过电脑甚至手机APP直接连接到生产网络，查看到自己订购车的生产状态。这是红旗在行业内是极具创新性的一块业务。

红旗工厂冲压车间是目前国内洁净度最高的冲压件生产车间，其采用的双天车飞翼式换模方案为国内首创，全自动换模天车更是在国际上首次应用。智能焊装车间拥有14条生产线，焊接自动率达100%，能够实现5个车型柔性化生产。

红旗工厂新车间深度融合工业化、信息化技术，国内首次使用全自动天车、机器人喷蜡等先进智能装备，创新应用身份识别、预测性维护等数字化技术，智能化工位占到全部工位数量的80%以上，作为国内首个实现全无人配送的总装车间，整个生产环节全信息化闭环管理，总装自动化率达90%，年产能可达10万辆。

红旗品牌致力打造行业一流生产基地，以精益化生产、智能化生产、绿色化生产为核心的红旗新工厂，站在汽车制造领域的最前端，已经从过去的模仿者、追赶者，快速跃迁成为中国汽车智能制造的创新者与引领者。

直播车市

不得不感叹，红旗汽车作为中国汽车的老牌劲旅，背负着与任何车企都不同的使命感。在发展的过程中，不仅为消费者制造出了高水准、精技术的产品，也同时为技能人才成长提供了平台。一汽红旗品牌在中国汽车产业技术工艺的长路上，做出了应有的表率。