磐石筑基：解读观致汽车品质DNA
2018年，自主汽车品牌开始持续发力，不仅在全新车型发布上占比超过六成，做到了"高开高走"，而且受到了越来越多的消费者关注，可谓企业战略与消费市场的"双向满足"。作为中国自主高端品牌的先行者和领航者，观致汽车起步于2007年，始终以原创设计、正向研发为核心理念，并以媲美豪华品牌的质量水准，赢得了行业尊重与消费者的良好口碑，开创了中国汽车的高品质时代。
在过去的一年，宝能赋能后的观致汽车在市场发展与产品实力方面均焕发出新的活力。对于国内最早把欧洲碰撞测试（E-NCAP）五星评级收入囊中的观致汽车来说，产品品质与安全，是其对用户始终不变的承诺。无论是在国际标准麋鹿测试中取得优异成绩，还是在量产车性能大赛中折桂，展现出不凡实力的观致5 SUV是观致产品品质的优秀代表。
严苛把控，铸就观致非凡品质
正所谓铸剑非一日之功，观致汽车的高品质，也绝非一朝一夕能炼成的。观致汽车焕发新的活力，源泉在于其高品质的DNA，源于生产过程中每一个环节的精准把控，这离不开生产的大前端——观致汽车常熟制造基地。
观致常熟制造基地占地71万5千平方米，规划产能15万辆/年，最大产能可达30万辆/年。拥有焊装、涂装、总装三大生产车间，配备行业领先的柔性生产线、国际一流的生产设备，以世界一流的产品标准作为生产要求。
在焊装车间，蒂森克虏伯和爱达克两大德国工业巨头承担建造生产线，配备有NIMAK点焊枪、哈姆斯芬德及博世焊接控制器、GE及Tessonics超声波检测仪等国际一流设备。观致将点焊作为主要的焊接工艺，焊接点多达6000个，高于行业20%，焊接合格率达到99.8％以上，也高于行业平均标准0.3%。虽然多焊点对于制造环节来说，花费了更多的时间与精力，但结实可靠的车身却可以给驾乘者更多保护。
当焊装完成之后，白车身进入涂装车间，环保与高效是涂装的两大亮点。观致涂装车间采用干式喷房与镐化前处理工艺的技术，分别荣获了SURCAR环保大奖，受到国际汽车涂装研讨会的高度赞赏。著名的意大利Geico公司的干式喷房，不但不消耗化学药剂，还省去了水循环系统和除渣系统，使得整个过程紧凑又环保。
随后，车身被运送至总装车间，这里称得上"智能随行"的典范。AGV无人搬运车通过电磁轨道自动导引，保证与转配车辆的自动精确对接，省力、精准、灵活、高效。总装车间配备有160台多台国际一流的电枪制造品牌阿特拉斯和艾沛克斯，精度可达到5%以上，随时记录紧固的数据，如有问题即可自动报警。在驶出生产线前，每一辆车都要经过400%的质检，才能合格下线。
在观致工厂，从一块板材到成品车辆，制造者们对各个环节的严苛把控，铸就了观致汽车实实在在的品质。各个车间在生产过程中设置数十个检测站点、质量检测门，保证各生产环节的质量监管与有效衔接，为整车的安全性奠定了基础。
品质坚守，助观致5 SUV表现出众
观致5 SUV在各项赛事、测试中取得优异成绩，便是对观致在生产环节精益求精、认真坚守品质的验证。2018年9月，观致5 SUV在中国量产车性能大赛（CCPC）盐城（大丰）站一举拿下"低附着路面紧急制动"单项冠军，展现了跑车级的制动性能。不久之后，观致5 SUV又在北京八达岭机场，在国家地理中文网的见证下，取得了麋鹿测试81km/h的好成绩，向消费者展现出观致汽车"品质力量"的基因。
作为国际权威、专业的主动安全测试，麋鹿测试是最苛刻的汽车极限操稳实验。诸多豪华汽车品牌都在测试中折戟，自主品牌从未公布过麋鹿测试的成绩，而实际上国内在售车型能超过75km/h的为数不多。观致5 SUV挑战国际标准的"麋鹿测试"，以81km/h的成绩展示了值得信赖的高速稳定性能与避障能力，也凸显了"中国好底盘"的实力。在消费者最关心的车辆性能——安全问题上，观致从不敷衍，只用出色的表现证明实力的优秀。
观致汽车对于品质和细节的极致追求，在生产过程中已充分展示。11年来，这种坚守与追求已在观致品牌上刻下深深的"品质"烙印。2019年，观致汽车引入极具匠心精神的新团队，进一步提升国际化水平、技术研发能力、体系建设能力和经营管理能力，强化观致自主中高端的品牌定位。未来的观致汽车，更加令人期待。