要想打造智能化汽车，必先打造智能化工厂——参观一汽-大众佛山工厂
电动化、智能化、网联化、共享化已成为汽车向未来发展的新四化。同样，智能化、无人化、绿色化、共享化也将成为一家车企打造智能工厂的新方向。
一汽-大众华南工厂位于广东佛山市海区狮镇，占地166.3万平方米，分一期和二期，其中一期项目年产能30万辆，主要产品包括高尔夫、高尔夫GTI、嘉旅、奥迪A3 Sportback、A3 Limousine以及探歌六款车型。
二期项目将于2020年建成，到时会形成年产30万辆的能力，主要生产大众和奥迪的最新车型以及电动汽车。
一汽-大众佛山工厂秉承建设“绿色工厂，完美工厂”的理念，力求在环保、智能等多个方面达到世界领先水平。
绿色化车间
1、绿色冲压。为实现节约占地，冲压模具采用三层堆放形式，节省工艺面积2000平方米。
此外，冲压车间相比传统工艺降低噪音25分贝，使用进口密封原件，避免压机漏油；在节能方面，车间采用谐波过滤技术以及功率补偿技术减少电能消耗。
2、绿色焊装。工厂在铆接、链接等无烟焊接工艺得到大规模使用，大幅减少烟尘排放，改善车间内空气质量。
采用激光焊接、等离子切割、铆接以及激光在线监测等先进技术，是目前国内产能最高，最为先进的焊装生产线。
一体化焊钳取代分体式焊枪，焊机分组分时控制等先进技术的运用，节约了大量电能。
3、绿色涂装。工厂将喷漆室下部的漆雾分离系统，由传统的文丘里气水涡流混合的形式改成高压静电吸附的形式，大大提高漆雾分离的效率，减少废气排放，节约水资源。
4、绿色总装。生产线采用先进的H型布局，缩短物流距离，减少物流瓶颈。采用摩擦输送线，结构轻、耗电少、输送平稳、噪音小。
检测线尾气采用自动收集装置，及时排出车间尾气，保持良好的室内空气；人机工程得到普遍运用，有效降低劳动强度。
5、污水处理。工厂内部的污水处理系统可将生产过程中产生的废水处理成中水水平，而且标准还要略高于中水的国家标准。
处理过的水会应用在园区内的植物浇灌、厕所冲水以及养鱼池等地方。
智能化车间
车间机器人数量达到832台，自动化率超过70%，是国内自动化率最高的焊装生产线。
由于在装配电动汽车时存在带电操作的风险，工厂会事先让员工在VR技术的帮助下，对安全技术应用、高压部件构造以及高压电工作流程进行操作培训。
工厂还将在未来几年内逐渐完成物联网、自动化设备、人工智能、柔性制造以及大数据支持方面上的实现。
共享化车间